工业管道吹洗的规定
1.吹扫与清洗方案的编制
管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗（吹洗）。吹洗前应编制吹扫与清洗方案。
2.管道吹扫与清洗方法
管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。吹洗方法的选用应符合施工规范的规定。例如：
（1）公称直径≥600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。
（2）公称直径＜600mm的液体管道宜采用水冲洗。
（3）公称直径＜600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫。
（4）蒸汽管道应采用蒸汽吹扫。
（5）非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
3.吹洗的顺序及清洗排放的要求
（1）管道吹洗前应仔细检验管道支、吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加同，对不允许吹洗的设备及管道应进行隔离。
（2）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
（3）清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。
（4）吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。
工业管道吹洗的实施要点
1.水冲洗实施要点
（1）水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。
（2）水冲洗流速不得低于冲洗压力不得超过管道的设计压力。
（3）水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。
（4）水冲洗应连续进行，当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。管道水冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。
2.空气吹扫实施要点
（1）宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐，进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。
（2）吹扫忌油管道时，气体中不得含油。
3.蒸汽吹扫实施要点
（1）蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。
（2）蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时疏水，检查管道热位移。
（3）蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。
4.油清洗实施要点
（1）油清洗应采用循环的方式进行。每8h应在40~70℃内反复升降油温2~3次，并及时更换或清洗滤芯。
（2）当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验。
（3）油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。
5.化学清洗实施要点
（1）当进行管道化学清洗时，应与无关设备及管道进行隔离。
（2）化学清洗液的配方应经试验鉴定后再采用。
（3）管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。当采用循环方式进行酸洗时，管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检验合格。
（4）对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。
