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工业管道吹洗的规定、实施要点 -龙8long8手机登录

工业管道吹洗的规定

1.吹扫与清洗方案的编制

管道系统压力试验合格后,应进行吹扫与清洗(吹洗)。吹洗前应编制吹扫与清洗方案

2.管道吹扫与清洗方法

管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。吹洗方法的选用应符合施工规范的规定。例如:

(1)公称直径≥600mm的液体或气体管道,宜采用人工清理。

(2)公称直径<600mm的液体管道宜采用冲洗。

(3)公称直径<600mm气体管道宜采用压缩空气吹扫。

(4)蒸汽管道应采用蒸汽吹扫。

(5)非热力管道不得采用蒸汽吹扫。

3.吹洗的顺序及清洗排放的要求

(1)管道吹洗前应仔细检验管道支、吊架的牢固程度,对有异议的部位应进行加同,对不允许吹洗的设备及管道应进行隔离。

(2)吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。

(3)清洗排放的脏液不得污染环境,严禁随地排放。

(4)吹扫时应设置安全警戒区域,吹扫口处严禁站人。

工业管道吹洗的实施要点

1.水冲洗实施要点

(1)水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道,水中离子含量不得超过25ppm

(2)水冲洗流速不得低于冲洗压力不得超过管道的设计压力

(3)水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%,排水时得形成负压

(4)水冲洗应连续进行,当设计无规定时,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。管道水冲洗合格后,应及时将管内积水排净,并应及时吹干。

2.空气吹扫实施要点

(1)宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐,进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力,吹扫流速不宜小于20m/s

(2)吹扫忌油管道时,气体中含油

3.蒸汽吹扫实施要点

(1)蒸汽管道吹扫前,管道系统的绝热工程应已完成

(2)蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不小于30m/s,吹扫前先行暖管、及时疏水,检查管道热位移。

(3)蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行,并采取每次吹扫一根,轮流吹扫的方法。

4.油清洗实施要点

(1)油清洗应采用循环的方式进行。每8h应在40~70℃内反复升降油温2~3次,并及时更换或清洗滤芯。

(2)当设计文件或产品技术文件无规定时,管道油清洗后采用滤网检验。

(3)油清洗合格后的管道,采取封闭或充氮保护措施。

5.化学清洗实施要点

(1)当进行管道化学清洗时,应与无关设备及管道进行隔离。

(2)化学清洗液的配方应经试验鉴定后再采用。

(3)管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。当采用循环方式进行酸洗时,管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检验合格。

(4)对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道,应采取封闭或充氮保护措施。

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