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管道连接 

机组安装就位后进行水系统管道安装施工,或将已布置好的水系统管道与机组蒸发器和冷凝器的水管口连接。

一般要求

1、进出水管路应按机组上标识要求连接。一般规定为:冷凝器水管下进上出;蒸发器冷媒接管侧为冷冻水进水口侧。

2、水系统必须选配流量和扬程合适的水泵,以确保机组正常供水。水泵与机组和水系统管路之间除采用防震软接头连接外,还应自设支架以免机组受力。安装时的焊接工作应避免对机组造成损坏。

3、在蒸发器和冷凝器的出水管上安装流量开关。将流量开关与控制柜内的输入接点连锁。其安装要求如下:

流量开关两边至少应有5倍管道直径的直管段;不要将其安装在接近弯管、孔板及阀门的附近;为防止流量开关的颤抖,应将水系统中的所有的气体排放出去。调节流量开关,使它在水流量低于最小流量(最小流量为设计流量的40%)时处于分离状态。当水流量符合要求时,水流开关应该保持闭合状态。

4、机组的进水管路前必须安装水过滤器。水系统设计承受水压不可超压使用,为防止损坏蒸发器和冷凝器,。

警告:严禁管道在未冲洗干净前就与机组连接。

冷凝器管路连接

 

注意:冷却水出水管路须装一支管供冬季放水用,冷却水管路进出口须设有旁通管,供管道清洗和维修之用。

1、冷却水管路系统必须先安装防震软接头、温度计、压力表、排水阀、截止阀、水过滤器、止逆阀、靶式流量控制器等,再与冷却塔进出水管路相连。参见下图。

2、供水管路要尽可能短,管路的规格要根据水泵的有效扬程、管路流量和流速而定,而不依照接头规格。

3、冷凝器的水口方向可以根据用户的要求更改。更改时需注意以下几点

需确认正确的隔板位置,使用新的橡胶密封圈;拆装水室端盖时,紧固螺栓要按一定的顺序进行:轻轻收紧第一个螺栓,然后再轻轻收紧位于180°方向的那个螺栓。继续这样的顺序收紧第3个螺栓,然后再轻轻收紧与第3个螺栓成180°的第4个螺栓。依此类推。

蒸发器的管道连接

1、冷冻水管路系统必须安装防震软接头、温度计、压力表、水过滤器、电子除垢仪、止逆阀、靶式流量控制器、排气阀、排水阀、截止阀、膨胀水箱等。

2、膨胀水箱应安装在高于系统最高处1~1.5米处,(也可以使用落地式定压补水装置)。水箱容量约为整个系统水量的1/10。在蒸发器筒体上装配有排水、排气接头。

3、进水和出水管路的直管段上安装温度计和压力表,避免将其安装在太接近弯管的地方。各低点应配有放水接头,以便放清系统中的余水。在操作机组之前,把截止阀接到放水管路上,装在进水和出水接头附近。蒸发器进出水管之间应有旁通管道,便于管道清洗和检修。使用柔性接头可以减少震动的传递。

4、冷冻水管路和膨胀水箱应作保温处理,阀件接头处应留出维护操作部位。

电源电气部分

 

机组到现场后,需要将动力电源线接至机组控制柜。把动力线接到接线端子a、b、c、n、pe,经过24小时(允许的最短时间)运行后,需重新固紧接线端子。

注意:水泵和冷却塔风机的动力电源应单独配置供电箱。

接至控制柜的动力电源线的规格应根据铭牌上的rla电流选取。总电源功率配备必须由一定的余量,建议值为机组参数的1.25~1.3倍以上。供电电缆(电线)的载流量应略大于机组的最大运行电流,并要考虑工作环境的影响。电控箱里备有连接地线和自动断路措施,用户自备的电源都必须配有此措施。大电流机组,应采用双路电源供电,但两路供电电源线径必须相等,且属同一品牌。

最大可允许的相电压不平衡为2%,相电流不平衡为10%。相电压不平衡大于2%,绝对不能开机。

百分比相电压不平衡的计算公式为:

例如:

标称电压为3n~、ac380v、50hz、测得uab=376v、uac=379v、ubc=385v。得出平均电压=(376 379 385)/3= 380v

确定与平均电压的偏差值:

△uab=380-376=4v、△uac=380-379=1v、△ubc=385-380=5v。最大偏差值为5v。5/380=1.3%,得出最大相电压不平衡为1.3%。

 相电压不平衡大于2%时开机操作所引起的损坏,应视作操作不当。

 

第一步:到现场后,检查主机外观是否有磕、碰现象,观察高低压表指示是否正常,是否漏氟。

第二步:检查电源是否符合三相五线制,能否满足机组负荷。检查电箱内各接线柱是否紧固,电控元件是否缺损,用绝缘电阻摇表测各相对地电阻,三相线与地之间的阻值,正确值应在5兆欧上。

第三步:连接水流开关控制线,将没有使用的输入联锁接线在接线端子短接,严禁短接已使用的保护触点和端子。冷却泵、冷冻泵、冷却塔风机控制及连锁接线。

第四步:确定接线无误后,送电观察相序和电压值,如错相灯亮,调整相序;如电压不正常(380v±10%)要求甲方调整电压。电源正常后通电预热。

第五步:观察冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔各参数以及管路管径是否与主机匹配;主机和末端是否匹配。冷却水、冷冻水系统是否安装自动补水装置,是否有过滤装置和水处理设备。冷凝器、蒸发器进水口安装大于40目的过滤器。

第六步:确认水系统是否已清洗干净,如已经清洗干净,点动水泵电机,检查水泵电机正反转。如反转,调整相序。相序正确后,启动冷却泵,观察水泵前后和冷凝器进出水的压力,运转当中水泵进行放气,运转正常后启动冷冻水泵,冷冻水除水泵放气外整个系统要认真放气,放净为止。冷却水系统和冷冻水系统运转1小时后清洗水过滤器。

第七步:启动冷却水泵,观察触摸屏流水开关状态,正确状态为断,随后启动冷冻水泵,触摸屏流水开状态正确值为通。如状态为断,水系统放气,直到水流开关状态值变通为止。关闭其中任何一台水泵,水流开关状态都应变为断。如状态不正确,检查流水开关,确保安装正确,反馈无误(水流开关应接常开点)。

(备注:如出厂前收氟的机组,在确认水泵已经运转的情况下给供液阀通220v电压,打开供液阀,使平衡压力正常)

第八步:观察y—δ延时继电器,正确值为3.5秒,模拟运行,启动加载顺序为:25%电磁阀—供液阀、压缩机(同时)–50%电磁阀—75%电磁阀—100%电磁阀。观察y—δ启动延时时间,如过长或过短,进行调整。停机过程:100%电磁阀—25%电磁阀—供液阀、压缩机(同时)停。

第九步:确定水系统(冷却、冷冻)运行正常,模拟运行正常后,机组预热至少8 小时以上。正式启动主机。压机启动时必须注意高低压表的指针,启动瞬间高压表指针顺时针方向转动(升高),低压表指针逆时针方向转动(降低)。反之,紧急停机,检查相序和压机接线。如相序正确,用钳电流表测量运行电流,正常情况下逐步升高,电流值不会大于压缩机名牌标注值,反之,停机查明原因。

第十步:主机启动后(高低压表指示正确),首先听听压机声音,是否有异常声,如有异常,紧急停机,查明原因。启动正常后,100%负载5分钟之内排气温度要升高到50℃以上。如果排气温度不能及时升高,会产生湿压缩,必须采取相应措施(调节冷却水水温),改善运行工况等措施,保证主机正常运行。

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