钢结构工程焊缝质量检测见证取样 -龙8long8手机登录

一、依据标准

1. 《刚焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》gb11345-89
2. 《钢结构超声波探伤及质量分级法》jg/t203-2007
3. 《金属熔化焊焊接接头射线照相》gb/t3323-2005

二、检测内容和要求

1. 超声波探伤内部缺陷（使用全焊透的一、二级焊缝）
2. 射线检测内部缺陷（使用全焊透的一、二级焊缝，当超声波探伤不能对缺陷做出判断时）
3. 焊缝外观质量及尺寸偏差检测

三、抽检比例和检测条件

1. 抽检比例

一、二级焊缝按焊缝处数随机抽检3%，不少于3出。

2. 检测条件

（1）超声波检测时，采用一种角度探头对焊缝进行单面双侧检测，当板厚大于100mm时应进行双面双侧检测。检测时对被检测焊缝进行表面清理，保证良好的声波耦合效果。

（2）射线检测时，一般可以采用a级透照技术等级，检测时当工件表面不规则状态或覆层可能给辨认缺陷造成困难时，对工件表面进行适当清理。

（3）焊缝外观质量检测与尺寸偏差检测，一般在焊缝焊接完毕后表面冷却后随时可以检测，如有迟延性缺陷，应在焊接完毕冷却24小时后进行。

四、技术评价

焊缝等级为一级焊缝，按探伤标准缺陷分级结果为ii为合格，焊缝等级为二级焊缝，按探伤标准缺陷分级结果为iii为合格；焊缝外观质量与尺寸偏差按《钢结构工程施工质量验收规范》（gb50205-2001）附录表a技术规定执行。