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钢筋电渣压力焊施工质量技术交底 -龙8long8手机登录

交底内容:

钢筋电渣压力焊

1  范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14~ 40mm的ⅰ~ⅱ级竖向或斜向(倾斜度4∶1范围内)钢筋的连接。

2  施工准备

2.1  材料及主要机具:

2.1.1  钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。

2.1.2  焊剂。

2.2.2.1  焊剂的性能应符合gb5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为hj401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

2.1.2.2  焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经250~300℃烘焙2h。

2.1.2.3  使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。

2.1.2.4  焊剂应有出厂合格证。

2.1.3  主要机具:

2.1.3.1  手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

2.1.3.2  自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括:焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

2.1.3.3  焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(tsv以上〕的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600a的焊接电源; 32mm直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000a的焊接电源)。当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。

2.2  作业条件

2.2.1  焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

2.2.2  设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。

2.2.3  电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。

2.2.4  作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

2.2.5  注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。

3  操作工艺

3.1  工艺流程:

检查设备、电源 钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋
安放铁丝球  (也可省去) 安放焊剂灌、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数
施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查

3.1.1  电渣压力焊的工艺过程:

闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电

3.2  检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。

3.3  钢筋端头制备:

钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端都若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。

3.4  选择焊接参数:

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表4-23。

不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。

3.5  安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为  1/2焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,

 

钢筋电渣压力焊焊接参数                  表4-23

钢筋 焊接 焊接电压 (v) 焊接通电时间 (s)
直径

(mm)

电流

(a)

电弧过程

u2-1

电渣过程

u2-2

电弧过程

t1

电渣过程

t2

16 200~250 40~45 22~27 14 4
18 250~300 40~45 22~27 15 5
20 300~350 40~45 22~27 17 5
22 350~400 40~45 22~27 18 6
25 400~450 40~45 22~27 21 6
28 500~550 40~45 22~27 24 6
32 600~650 40~45 22~27 27 7
36 700~750 40~45 22~27 30 8
40 850~900 40~45 22~27 33 9

 

方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。

3.6  安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。

3.7  试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。

3.8  施焊操作要点。

3.8.1  闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。

3.8.2  电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3.8.3  电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端都插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。

3.8.4  挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

3.8.5  接头焊毕,应停歇20~30s后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

3.9  质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

4  质量标准

4.1  保证项目;

4.1.1  钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。

注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。

检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。

4.1.2  钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法:观察或尺量检查。

4.1.3  电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。

4.1.3.1  在一般构筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批。

4.1.3.2  在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批。

检验方法:检查焊接试件试验报告中。

4.2  基本项目:钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:

4.2.1  焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm。

4.2.2  电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。

4.2.3  接头处的弯折角不大于4°。

4.2.4  接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径,同时不大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

检验方法:目测或量测。

5  成品保护

接头焊毕,应停歇20~30s后才能卸下夹具,以免接头弯折。

6  应注意的质量问题

6.1  在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分,电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。若出现异常现象。应参照表4-24查找原因,及时清除。

6.2  电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进行施焊。

雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。

7  质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1  钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

7.2  焊剂合格证。

7.3  钢筋机械性能复试报告。

7.4  进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的,应有化学成分检验报告。

7.5  钢筋接头的拉伸试验报告。

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施           表4-24

项次 焊接缺陷 防止措施
1
 1. 矫直钢筋端部

2. 正确安装夹具和钢筋

3. 避免过大的挤压力

4. 及时修理或更换夹具

 1. 矫直钢筋端部

2. 注意安装与扶持上钢筋

3. 避免焊后过快卸夹具

4. 修理或更换夹具

 

3

 

 

焊包薄而大

 1. 减低顶压速度

2. 减小焊接电流

3. 减少焊接时间

 1. 减小焊接电流

2. 缩短焊接时间

3. 注意上钳口的起始点,确保上钢筋挤压到位

 

5

 

 

未 焊 合

 

 1. 增大焊接电流

2. 避免焊接时间过短

3. 检修夹具,确保上钢筋下送自如

 

6

 

 

焊包不匀

 

 1. 钢筋端面力求平整

2. 填装焊剂尽量均匀

3. 延长焊接时间,适当增加熔化量

 

7

 

 

气    孔

 

 1. 按规定要求烘焙焊剂

2. 清除钢筋焊接部位的铁锈

3. 确保被焊处在焊剂中的埋入深度

 1. 钢筋导电部位除净铁锈

2. 尽量夹紧钢筋

 1. 彻底封堵焊剂罐的漏孔

2. 避免焊后过快回收焊剂

技术负责人:                  交底人:                 接交人:
工程名称 交底部位
工程编号 日期
交底内容:

带肋钢筋径向挤压连接

1  范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径20~40mm的带肋ⅱ~ⅲ级钢筋径向挤压连接施工。

2  施工准备

2.1  材料及主要机具:

2.1.1  钢筋的级别、直径(l8~40mm)必须符合设计要求及国家标准,应有出厂质量证明及复试报告。进口钢筋需对挤压连接进行型式检验,符合性能要求后使用。

2.1.2  钢套筒的材质为低碳素镇静钢,其机械性能应满足要求。ⅱ级钢筋用套筒屈服强度σs≥205n/mm2;抗拉强度σb=335~520n/mm2,延伸率σs≥20%。ⅲ级钢筋用套筒σs≥230n/mm2,σb=390~520n/mm2,σs≥20%。直径差大于5mm,用变截面钢套筒。套筒规格型号g18、g20、g22、g25、g28、g32、g36、g40,套筒应有出厂合格证,分批验收。

2.1.3  主要机具有:超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。

注:带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒,利用压钳沿径向压缩钢套筒,使之产生塑性变形,靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密结合整体的连接方法。

2.2  作业条件:

2.2.2  参加挤压接头作业的人员必须经过培训,并经考核合格后方可持证上岗。

2.2.2  清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。

2.2.3  钢筋与钢套筒试套,如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者,应先矫正或用手砂轮修磨,禁止用电气焊切割超大部分。

2.2.4  钢筋端头应有定位标志和检查标志,以确保钢筋伸入套筒的长度。定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。

2.2.5  检查挤压设备是否正常,并试压,符合要求后方准作业。

3  操作工艺

3.1  工艺流程:

钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正 钢筋端头压接标志
钢筋插入钢套筒 挤压 检查验收

3.2  钢筋应按标记要求插入钢套筒内,确保接头长度,以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线,防止偏心和弯折。

3.3  在压接接头处挂好平衡器与压钳,接好进、回油油管,起动超高压泵,调节好压接力所需的油压力,然后将下压模卡板打开,取出下模,把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中,插回下模,锁死卡板,压钳在平衡器的平衡力作用下,对准钢套筒所需压接的标记处,控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开,取出下模,退出挤压机,则完成挤压施工。

3.4  挤压时,压钳的压接应对准套筒压痕标志,并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接,如φ32钢筋每端压6道压痕,最后检查压痕。最小直径及压痕总宽度需符合规定,见图 4-35。

图4-35

3.5  为了减少高空作业并加快施工进度,可先在地面压接半个压接接头,在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋,按工艺要求挤压另一端。

4  质量标准

4.1  保证项目:

4.1.1  钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

检查方法:检查出厂证明书和试验报告单。

4.1.2  钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定,表面不得有裂缝、折叠等缺陷。

检查方法:检查出厂合格证明书。

4.1.3  挤压接头的强度检验必须合格。500个同一规格、同一压接工艺完成的钢筋接头为一批,且同批接头分布不多于三个楼层,不足500个仍为一批,随机抽取3个试件作抗拉强度试验,且每层不少于1个,抗拉强度均不得低于被压接钢筋抗拉强度标准值的1.05倍,若其中有一个试件不符合要求时,应再抽取双倍(6个)试件进行复试,复试结果仍有一个试件不合格,则该批接头为不合格品。

检查方法:检查试验报告单。

4.2  基本项目:

4.2.1  接头的外观质量应在逐个自检基础上按层抽10%接头。压痕不得有凹陷、劈裂,接头处弯折不得大于4°,钢筋插入钢套筒长度必须符合规定。若不符合规定,应切除该接头重新压接。

检查方法:观察或用尺检查。

4.2.2  钢筋接头压痕深度不够时应补压。超压者应切除重新挤压。钢套筒压痕的最小直径和总宽度、应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求。

检查方法:观察及用尺检查。

5  成品保护

5.1  在地面预制好的接头要用垫木垫好,分规格码放整齐。

5.2  套筒内不得有砂浆等杂物。

5.3  在高空挤压接头时,要搭好临时架子,不得蹬踩接头。

6  应注意的质量问题

6.1  要认真检查钢套筒的质量,材质不符合要求,无出厂质量证明书,以及外观质量不合格的钢套筒,不得使用。

6.2  要注意钢筋插入钢套筒的长度,认真检查钢筋的标记线,从防压空。

6.3  挤压时严格控制其压力,认真检查压痕深度,深度不够的要补压,超深的要切除接头重新连接。

7  质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1  钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

7.2  钢筋机械性能试验报告。

7.3  钢套筒合格证。

7.4  接头强度试验报告单。

 

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